【10种常见的焊接缺陷】在焊接过程中，由于操作不当、材料选择错误或设备问题等原因，常常会出现各种焊接缺陷。这些缺陷不仅影响焊接接头的外观，还可能降低其强度和使用寿命。以下是对10种常见焊接缺陷的总结。
一、焊接缺陷总结
1. 气孔（Porosity）
焊接过程中，气体未能及时逸出而被包裹在焊缝中形成的空洞。
2. 夹渣（Slag Inclusion）
焊接时熔渣未完全浮出，残留在焊缝内部。
3. 未熔合（Lack of Fusion）
焊缝金属与母材之间或焊缝层之间未能充分熔合。
4. 未焊透（Incomplete Penetration）
焊缝金属未能完全穿透工件厚度，导致接头不牢固。
5. 裂纹（Cracks）
包括热裂纹和冷裂纹，是焊接中最危险的缺陷之一。
6. 咬边（Undercut）
焊接时熔池边缘被过度熔化，导致母材出现凹槽。
7. 焊瘤（Overlap）
熔融金属在焊缝表面堆积，形成多余的金属块。
8. 弧坑（Crater）
焊接结束时，焊缝末端因冷却过快而形成的凹陷。
9. 变形（Distortion）
焊接过程中因热应力作用导致工件形状发生变化。
10. 烧穿（Burn Through）
焊接时热量过高，导致工件被熔穿形成孔洞。
二、常见焊接缺陷对照表
| 序号 | 缺陷名称 | 表现特征 | 原因分析 | 预防措施 |
| 1 | 气孔 | 焊缝中呈现圆形或椭圆形空洞 | 焊接环境潮湿、保护气体不足等 | 保持焊接区域干燥，确保气体保护 |
| 2 | 夹渣 | 焊缝内部有非金属夹杂物 | 清渣不彻底、电流过大 | 焊后及时清理焊渣，控制电流 |
| 3 | 未熔合 | 焊缝与母材或层间结合不良 | 焊接速度过快、电流不足 | 提高焊接电流，控制焊接速度 |
| 4 | 未焊透 | 焊缝未穿透工件厚度 | 坡口设计不合理、电流过小 | 合理设计坡口，适当增大电流 |
| 5 | 裂纹 | 焊缝表面或内部出现裂痕 | 材料脆性大、冷却过快 | 控制冷却速度，选用合适材料 |
| 6 | 咬边 | 焊缝边缘出现凹槽 | 电流过大、焊接角度不当 | 调整电流，规范焊接角度 |
| 7 | 焊瘤 | 焊缝表面堆积多余金属 | 焊接速度过慢、电流过大 | 控制焊接速度，调整电流 |
| 8 | 弧坑 | 焊缝末端出现凹陷 | 焊接收尾操作不当 | 收尾时适当回焊，填充弧坑 |
| 9 | 变形 | 工件发生弯曲或扭曲 | 热输入过大、结构刚性差 | 分段焊接，采用反变形法 |
| 10 | 烧穿 | 焊缝处出现穿透性孔洞 | 电流过大、焊接速度过慢 | 控制电流，提高焊接速度 |
通过了解和预防这些常见的焊接缺陷，可以有效提升焊接质量，保障工程安全。在实际操作中，应根据具体情况选择合适的焊接工艺，并严格遵循操作规程。