【卧式加工中心常用编程代码】在卧式加工中心的编程过程中，合理使用各类数控代码是实现高效、精准加工的关键。不同的加工工序需要配合相应的G代码和M代码，以确保机床能够正确执行指令，完成工件的加工任务。以下是对卧式加工中心常用编程代码的总结。
一、常用G代码（准备功能）
| G代码 | 功能说明 | 应用场景 |
| G00 | 快速定位 | 工件移动到加工起点或换刀点 |
| G01 | 直线插补 | 切削直线路径，如铣平面、钻孔等 |
| G02 | 顺时针圆弧插补 | 加工圆形轮廓或圆弧面 |
| G03 | 逆时针圆弧插补 | 同上，方向不同 |
| G04 | 暂停 | 在加工中暂停一定时间，用于冷却或进给稳定 |
| G17 | 选择XY平面 | 卧式加工中心常用平面选择 |
| G18 | 选择XZ平面 | 用于特定角度加工 |
| G19 | 选择YZ平面 | 用于垂直方向加工 |
| G40 | 取消刀具半径补偿 | 在切削结束时使用 |
| G41 | 刀具半径左补偿 | 用于左侧加工路径 |
| G42 | 刀具半径右补偿 | 用于右侧加工路径 |
| G54~G59 | 工件坐标系设定 | 多工件定位时使用 |
| G90 | 绝对坐标编程 | 所有坐标以工件原点为基准 |
| G91 | 增量坐标编程 | 以当前点为基准进行移动 |
| G94 | 进给速度单位为每分钟 | 常见进给方式 |
| G95 | 进给速度单位为每转 | 用于旋转类加工 |
二、常用M代码（辅助功能）
| M代码 | 功能说明 | 应用场景 |
| M03 | 主轴正转 | 刀具旋转开始加工 |
| M04 | 主轴反转 | 特殊情况下使用 |
| M05 | 主轴停止 | 加工结束或换刀前使用 |
| M06 | 换刀 | 自动换刀系统调用 |
| M08 | 冷却液开启 | 加工过程中喷射冷却液 |
| M09 | 冷却液关闭 | 加工结束后关闭 |
| M30 | 程序结束并返回程序起始点 | 用于程序结尾 |
| M02 | 程序结束 | 通常用于非自动循环加工 |
| M07 | 雾状冷却液开启 | 用于轻切削或精密加工 |
| M01 | 计划暂停 | 程序运行中可手动暂停 |
三、注意事项
1. 代码顺序：G代码和M代码的顺序直接影响机床动作，需按照加工流程合理安排。
2. 坐标系设定：在卧式加工中心中，工件坐标系（G54~G59）的设置尤为重要，避免因坐标偏移导致加工误差。
3. 刀具补偿：使用G41/G42进行刀具半径补偿时，需根据刀具直径和加工路径进行调整。
4. 安全检查：在程序运行前，应进行空运行或模拟加工，防止撞刀或过切现象。
通过掌握这些常用编程代码，操作人员可以更高效地编写和调试卧式加工中心的加工程序，提升生产效率与加工精度。同时，结合实际加工经验不断优化代码使用方式，是提高数控加工水平的重要途径。