【m10底孔多大】在机械加工和螺纹连接中，"底孔"是指在攻丝前预先钻出的孔径。对于M10螺纹来说，底孔的大小直接影响到后续攻丝的质量和螺纹的精度。正确选择底孔尺寸是确保螺纹连接牢固、可靠的重要环节。
一、M10底孔的基本概念
M10表示公称直径为10毫米的普通螺纹（即粗牙螺纹）。在实际加工中，为了使螺纹能够顺利形成，必须先在工件上钻一个比螺纹小的孔，这个孔就称为“底孔”。
底孔的大小通常根据螺纹的螺距来确定。不同的螺距对应的底孔直径也不同，因此需要根据具体使用情况选择合适的底孔尺寸。
二、M10底孔的标准尺寸
以下是常见的M10螺纹底孔尺寸表：
| 螺纹规格 | 螺距（mm） | 底孔直径（mm） | 备注 |
| M10×1.5 | 1.5 | 8.5 | 常见粗牙 |
| M10×1.25 | 1.25 | 8.75 | 细牙螺纹 |
| M10×1 | 1 | 9 | 特殊用途 |
> 说明：
> - M10×1.5 是最常见的标准螺纹，适用于大多数机械连接。
> - M10×1.25 和 M10×1 属于细牙螺纹，适用于精密或薄壁零件。
> - 底孔直径可根据材料硬度进行微调，如硬质材料可适当减小底孔，软质材料则可略大。
三、如何选择合适的底孔
1. 根据螺距选择
不同的螺距对应不同的底孔直径，应严格按照标准数据执行。
2. 考虑材料特性
材料越硬，底孔可略小；材料越软，底孔可略大，以避免攻丝时卡死。
3. 参考加工工艺
若采用手动攻丝，建议底孔略大于理论值；若用机床加工，则按标准尺寸即可。
四、总结
M10底孔的大小取决于螺纹的螺距和加工要求。一般来说，M10×1.5 的底孔为8.5mm，M10×1.25为8.75mm，M10×1为9mm。合理选择底孔尺寸有助于提高螺纹质量，确保连接稳固。
在实际应用中，建议结合图纸和加工条件综合判断，必要时可咨询专业工程师或查阅相关标准手册。